PTFE膨體材料是六十年代發展起來的新型材料,由微細的無規排列的纖維連接聚四氟乙烯的小結節所形成,纖維之間的空隙充滿了空氣,具有孔徑小、孔率高、孔徑分布均勻、強度高、相對密度小等特點。品種有膨體管、膜、纖維等。前文所述多孔膜即其一種,廣泛應用在人工血管、心臟修補膜、分離和過濾膜、密封、電氣絕緣、野外用品等方面。 膨體PTFE的成型工藝是將糊膏擠壓成型,形成縱向排列成纖維狀的預成型品,經干燥去除助擠劑后,在低于PTFE熔點(327℃)的溫度下進行高速拉伸,再在糊膏熔點的溫度下對處于拉伸狀態的PTFE半成品進行熱處理,得到孔隙率為40%-97%的膨體PTFE管、膜、棒等,此法稱為拉伸成型法。原料需選用超高分子量分散聚四氟乙烯樹脂。近年來宮香山等人利用不同牌號低分子量樹脂之間相溶及表面張力間極微小的差異,按一定比例混合,然后按拉伸成型法加工可制得云片狀多孔結構和常規纖維結節結構膨體PTFE材料。DuPont公司報道了一種新的多孔材料制備方法:在250℃-400℃溫度范圍內,使PTFE與一種流體接觸,該流體只滲透和溶脹,但不顯著溶解PTFE或消除其彈性記憶,然后冷卻并從未被吸收的流體中分離滲透溶脹的聚合物。除去吸收的流體,形成具有單一DSC熔融吸熱的多孔材料。這種材料可用來做宇航服、絕對清潔室服、防水雨衣、手套、鞋類、戶外用帳篷或睡袋。 膨體PTFE人工血管首先在美國和日本進行動物試驗,于1971年人體臨床開始實際應用。目前已應用到人體的各部分如:內徑1mm-115mm的膨體PTFE人工血管已應用于腦外科手術,內徑2mm的人工血管已應用于心臟搭橋手術。膨體PTFE人工血管是有微細的無規小纖維連接著PTFE小結節所形成。這些小纖維間隙充滿了空氣,擁有50%的氣孔結構,而小結節的間隙則為15μm-30μm的連續多孔結構。它具有以下特點:(1)抗血栓性和人體適應性優；(2)不漏血液；(3)即使彎曲了也不會纏繞；(4)縫合容易,不會裂開,為了防止血管破裂,發展了膨體PTFE血管的增強技術。 |
