氯丁橡膠墊

氯丁橡膠墊均以法生產，生產工藝流程多為單釜間歇聚合。聚合溫度多控制在40～60℃，轉化率則在90%左右。聚合溫度、最終轉化率過高或聚合過程中進入空氣（）均會導致產品質量下降。生產中用硫磺－秋蘭姆（四烷基甲氨基硫羰二硫化物）體系調節。硫磺－體系的主要缺點在于硫鍵不夠穩定，這是影響貯存性的重要原因之一。若用硫醇調節分子量，則可改善此種性能。氯丁橡膠與一般不同，它不用硫磺，而是用、等硫氯丁橡膠墊（Neoprene），又名氯丁二烯橡膠、新平橡膠。由氯丁二烯（即2-氯-1,3-丁二烯）為主要原料進行α-聚合而生產的合成橡膠，被廣泛應用于抗風化產品、粘膠鞋底、涂料和火箭燃料。

       由于我國氯丁橡膠的生產量不能滿足國內實際的需求，因而每年都需要進口，中國化學工程集團采用多項新技術集成工藝，解決了原材料、公用工程消耗高，副產品多、產品品種少、質量差且不穩定，排放污水、廢氣多，生產安全性較差等缺陷。與原工藝相比，有效降低能耗，產品品種由幾種增加到30多種，使含銅廢水和含膠乳廢水處理工藝技術成功應用于該生產裝置，有效解決了環境污染。

     氯丁橡膠一般應用于制作汽車零件、機械和工業制品及粘結劑等，而且在建筑、涂布織物、電線/電纜等方面也有應用,而在西歐和北美地區的市場在逐漸縮小。其次，由于氯丁橡膠的價格相對較高以及發動機罩下的溫度升高等原因，氯丁橡膠在逐漸被其他膠種所取代。氯丁橡膠的綜合性能良好，和其他合成橡膠所無法比，氯丁橡膠在各個國家的交通、建筑、輕工和軍工等領域都得到了廣泛應用。在我國，制鞋及建筑用膠粘劑對氯丁橡膠的消費量約占總消費量的60%，工業橡膠制品約占總消費量的30%，用于電線電纜及其他領域約占10%。